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水温机和油温机统称为模温机在工业圈子里大家都不陌生；水温机主要通过水循环来传热控温，而油温机则是通过导热油循环实现精准控温；随着工业4.0的到来，机械设备行业的发展日新月异，那作为不同导热媒介的两种类型模温机，在注塑模具行业中企业主们要如何选择呢？哪种类型的模温机更符合生产需求呢？下面总结了一些水温机和油温机的特点及优缺点，带您简单了解水温机和油温机。
注塑模具模温机是选择水温机还是油温机？优缺点比较
水温机与油温机是以不同传热媒体的两种类型的模温机，采用水或高温导热油作为循环载体，具有各自的特点和应用优势。那么我们先来分析水温机与油温机的优缺点。
注塑模具模温机是选择水温机还是油温机？优缺点比较
佳之意制造：三机一体180度高温水温机
水温机优点：传热媒体是水，相对导热油而言，水具有比热容大、传热速度快的特点，另外循环水还具有易取材、无污染、价格低、运行维护简单等优势，故在同等条件下，水温机机组的换热效果会更好一些；缺点：控温范围较窄，最高的控制温度为180℃，且是在对水进行高压的状态下进行的，对水温机管道及泵浦等参与循环配件要有一定耐压要求。
油温机优点：油温机的传热媒体是高温导热油，导热油具有热稳定性好、控温范围广，油温机可以达到350℃甚至更高；缺点：由于采用加压加热的方式，机组对光路系统要求较高，会有一定的耐压要求。换热速度较慢，维护保养费用较高，在一些非规范的操作方式容易引起导热油管路结焦、积碳等问题，更换和清洗会比较麻烦，且后期维护也是一笔开支。
从水温机和油温机工作原理上来分析，虽然两者所用的传热媒体不同，但其基本的运行原理是相似的。导热油（或循环水）从应用设备出来后进入油温机（或水温机），并通过控制加热管和冷却油（水）电磁阀的通断对导热油（循环水）进行加热或冷却，然后油（水）泵继续输送导热油（循环水）到应用设备的管道入口，由此达到恒温控制的目的。在工作原理上二者区别不大。
作为需求选择者，我们改如何来判断和选择哪种设备更符合自己的需求，选择的依据又是什么，只需要从以下三方面考虑即可：
1、配套设备所需的控制温度范围；
2、管路系统情况如耐压等级等；
3、应用设备的环境要求；
所以佳之意小编在这里根据实际使用温度给出一些建设性意见：
- 生产所需温度在 100℃ 以内，优先选择120度水温机，若还需要制冷则选择冷热一体模温机，若车间生产环境有较高要求的推荐使用防爆水温机；
- 生产所需温度介于 100~170℃ 之间的，可以选择180度高温水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用防爆油温机；
- 生产所需温度介于170~200℃之间的，使用200度油温机或220度油温机；特殊生产环境可选择防爆油温机、或远程控制油温机；
- 生产所需温度介于200~280℃之间的，使用300度高温油温机；特殊生产环境同上；
- 生产所需温度介于280~350℃之间及400℃以下的，使用350度超高温油温机或400度超高温油温机；同上。
